持粘性就是沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。它用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。持粘性作为测试压敏胶粘带的指标同样可以用于测试压敏胶带的指标。 根据 GB/T4851-2014标准选用了 检测胶粘制品持粘性的 CZY-6S持粘性测试仪 2.持粘性如何测量？ 根据 GB/T4851-2014标准，选用 用于检测胶粘制品持粘性的 CZY-6S持粘性测试仪。 （ 1）测试原理 把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。 （ 2）测试环境 将胶粘带样卷置于温度为(23±1)℃ 、相对湿度为(50±5)%的状态条件恒温停放24h。 （ 3）测试步骤 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。 在温度 23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图1规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，要用规定质量的压辊，按标准规定的次数来回滚压，只需轻轻推动压辊，让压辊在试样上滚动，而不能用外力加压。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接三角挂钩和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下，记录测试起始时间。 记录试样从试验板上脱落的时间，时间数大于等于 1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位，试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。 ...

摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。滑动摩擦力是两物体相互接触发生相对滑动而产生的。 摩擦系数是量度软包装材料滑动特性的指标，薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要，该指标值的高低将直接影响包装材料在使用过程中的方便性。本文主要介绍摩擦系数的测试原理及方法。 参考标准： GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 测试原理：两实验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两平面相对移动，记录所需的力，用所测试力除以法向力即为摩擦系数值。 提到摩擦系数，就必须要有专门测定摩擦系数的仪器。济南瓦兰德仪器有限公司研发生产的 MXD-02摩擦系数仪严格按照国标GB10006标准设计制造，专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标。 下面我们以纸铝塑复合薄膜材料为例，来讲解摩擦系数的测试方法： 1)取3个8cm×20cm的试样。试祥和试验表面的要求样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。试样的试验表面应无灰尘。 2)试样的状态调节和试验的标准环境。在温度23±2℃、相对湿度45％～55％的标准环境下进行试样状态调节至少16h，然后在同样环境下进行试验。 3)系统校正：新机在使用前应先校正和调零，同时不定期调零。 4)夹样：将试样用仪器右夹，平整固定于仪器面板；将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块两侧固定，并将其无冲击地放在试样中央。 5)参数设置，然后启动试验。 6)实验结束，得出实验结果：此过程均为自动控制，试验过程实时显示。 结果表明：摩擦方向对摩擦系数的影响不大，实际生产中主要需考虑摩擦基材面对摩擦系数的影响。 MXD-02摩擦系数仪测试精度高，适用范围广，除了可用于软塑包装材料摩擦系数的测试外，还可用于纸张、纺织布、无纺布、编织袋、橡胶、印刷品、铝箔、金属制品等材料与制品摩擦系数的测试，是检测摩擦系数必不可少的仪器。 ...

薄膜的厚度是影响其性能的关键因素之一。例如，薄膜的拉伸强度、透光性、气体透过性等性能都与其厚度紧密相关。因此，精确测量薄膜的厚度对于确保其性能符合特定应用要求至关重要。 广泛应用于各种工业生产领域的设备，尤其在材料科学、电子学和生物学等领域中发挥着重要的作用。它主要用于精确测量各种薄膜材料的厚度，从微米级别到纳米级别，甚至更小。在本文中，我们将重点介绍一种基于机械接触式检测原理的薄膜测厚仪。 机械接触式薄膜测厚仪主要通过测量探针与薄膜表面之间的距离来计算薄膜的厚度。这种设备通常由位移传感器和数据处理系统组成。在测量过程中，探针与薄膜表面接触，压在薄膜上，从而产生一定的压力。当探针向下压到一定的位置时，位移传感器会记录下探针的位移量。然后，通过数据处理系统将位移量转化为薄膜的厚度值。 ...

测试玻璃瓶的耐内压性能能够确保产品质量和安全性，预防事故和损失，并满足相关法规和标准的要求。这就是我们为什么要测试玻璃瓶耐内压性能的原因。对玻璃瓶耐内压性能的检测对于制药、化学、食品等行业的生产和运输过程都至关重要。 为什么要测试玻璃瓶耐内压性能呢？主要有以下几个原因： 1. 保证产品质量和安全性：玻璃瓶在一些应用中用于存储和运输液体药品、化学品等，这些物品可能会施加内部压力。测试玻璃瓶的耐内压性能可以确保产品在正常使用条件下能够承受内部压力，不破裂或渗漏，从而保证产品的质量和安全性。 2. 防止事故和损失：如果玻璃瓶的耐内压性能不足，当内部压力超过其承受能力时，瓶子可能会破裂或爆炸，导致事故发生、产生化学灾害或造成财产损失。通过测试耐内压性能，可以提前发现潜在的问题，采取相应预防措施，避免潜在的事故和损失。 3. 符合相关标准和法规要求：许多行业都存在严格的标准和法规要求，要求产品必须经过耐压试验。例如，在制药和化学行业中，注射药品或化学品的容器必须符合一定的耐内压标准。测试玻璃瓶的耐内压性能可以验证其是否符合相关法规和标准的要求。 ...

避孕套又称安全套，主要作用是以非药物的形式，阻止人们受孕。当然，除此之外，避孕套也是防止淋病、艾滋病等性病传播的主要手段，对现代人的健康起着积极的意义。避孕套的质量问题自然也成了社会关注的焦点。 对其爆破时的体积和压力进行监测，是评判产品是否合格的重要物理指标。 避孕套爆破试验原理与方法有哪些呢？ 首先，我们需要知道为什么要进行安全套避孕套的爆破试验。众所周知，避孕套正确使用一般不会破裂，但是一旦破裂对人造成的伤害也是不可估量的，不仅会使人的身体受到伤害，还会由此造成一些疾病以及导致怀孕，所以说，避孕套出厂时都要进行避孕套爆破试验，保证质量，保证安全。 如何进行避孕套爆破试验呢？济南瓦兰德仪器有限公司为您提供了专业化的解决方案。经过瓦兰德实验室研发人员的不断探索，避孕套爆破体积和压力测试仪终于问世，填补了国内避孕套检测领域的空白，为人类安全和健康作出突出贡献。该仪器符合 GB 7544-2009生产标准。为方便操作，通过人工界面操作，仪器不仅可以实现自动精确检测，自动显示，自动记录充气测试过程中以及避孕套爆破瞬间的压力值，体积值及使用的时间。还可自动分析不合格产品的信息。 我们需要做哪些测试？避孕套爆破测试仪主要用于测试避孕套从充气测试到爆破过程中要求的避孕套体积值和压力值，以确保避孕套可以保质保量、安全有效的投入市场。 以上就是避孕套爆破试验原理与方法，如果您想了解更多关于避孕套检测仪器的相关知识，请随时留言联系小编。 ...

手术刀片的用途是外科手术，主要用于切开皮肤等组织，那么其锋利度和弹性就显得比较重要了，其锋利度影响切开时的速度和难易程度，而弹性则是为了防止在使用过程中刀片断裂的一项重要指标，所以就需要用到手术刀片弹性 / 锋利度测试仪进行检测。 今天小编就带领大家看一下该设备的操作步骤： 手术刀片锋利度测试仪的操作步骤如下： 1. 将手术刀片固定在测试夹具上，然后将测试夹具插入到测试仪的测试槽中，确保测试仪正常工作。 2. 连接测试仪电源，按下电源开关，测试仪开始预热。 3. 按照手术刀片规格选择相关的测试参数（如测试速度、测试负荷等），将测试参数值输入测试仪控制面板上。 4. 开始进行测试，测试结束后，仪器会自动断电并保存数据。 以上步骤仅供参考，可以通过咨询专业人士或查阅专门文献以获得更全面、精准的信息。有其他疑问欢迎您随时留言小编。 ...

输液袋耐内压测试仪是一种用于检测输液袋耐内压性能的设备。输液袋是医疗行业中普遍使用的一种耗材，其耐内压性能是评估其质量和安全性的重要指标之一。该测试仪通过模拟实际使用过程中输液袋所受到的压力，对输液袋的耐压性能进行检测和评估。 输液袋耐内压测试仪通常由压力控制系统、试样夹持装置、数据采集系统和控制系统等组成。在进行测试时，将待测试的输液袋放置在试样夹持装置中，然后通过压力控制系统对输液袋施加逐渐增大的压力，以模拟实际使用过程中输液袋所受到的压力。数据采集系统会实时记录输液袋在受到压力过程中的变形和破裂情况，并通过控制系统对测试数据进行处理和分析。 输液袋耐内压测试仪的主要功能包括测试输液袋的耐内压性能、破裂压力、变形量等参数，并可以打印出测试数据和结果以供分析。此外，该测试仪还通常配备有计算机控制系统，可实现自动化测试和数据记录，提高测试效率和准确性。 该测试仪的制造标准通常依据相关行业标准，如 YY/T 0698-2009《一次性使用输液袋用聚氯乙烯（PVC）软袋》等。这些标准规定了测试仪的技术参数、测试方法、测试范围等要求，以确保测试仪的准确性和可靠性。 总之，输液袋耐内压测试仪是评估输液袋质量和安全性的重要设备之一，可以帮助医疗器械生产企业和医院对输液袋进行全面的质量控制和产品研发，从而确保患者的安全和治疗效果。 ...

随着消费者对产品质量和安全的日益关注，包装袋的密封性能成为了衡量产品质量的重要指标之一。一个密封性能良好的包装袋可以有效防止水分、氧气、微生物等外界因素的侵入，从而保持商品的新鲜度和安全性。因此，对包装袋进行密封性测试显得尤为重要。 MFY-CM 密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。 负压法测试（起泡法）： 一、 测试原理：将被测包装袋浸入盛水的真空罐中，对真空罐抽真空，当包装袋内部压力大于外部压力时会膨胀增大，密封不好时会有起泡冒出，无起泡冒出则说明密封良好。 二、 测试步骤： 1. 向真空罐中加入适量的水。 2. 将包装袋放入真空罐中，盖好密封盖。 3. 开始试验，对真空罐抽真空。 4. 观察包装袋周围是否有起泡冒出。 三、 注意事项：确保在测试过程中，包装袋的每个部分都能被观察到，以便及时发现泄漏点。 ...

电子剥离试验机是一种专业的材料性能测试设备，主要用于评估各种材料在剥离过程中的力值，从而评估材料的剥离强度、粘结性能 ， 广泛应用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关行业的剥离、剪切、拉断等性能测试 工作原理 电子剥离试验机的工作原理主要是通过电机驱动传动装置，带动试样固定装置运动，从而对试样进行剥离试验。传感器会实时检测试样的剥离力，并将其转化为电信号反馈给控制器，控制器通过算法处理后，输出控制信号调节电机转速，从而控制试样剥离速度。 主要功能和特点 1. 剥离强度测试：电子剥离试验机能够测量各种材料在剥离过程中的力值，为产品的质量控制和研发提供数据支持。 2. 评估粘结性能：通过测量材料剥离过程中的力值变化，可以评估材料的粘结性能，了解材料在不同条件下的粘结效果。 3. 分析断裂行为：通过记录材料在剥离过程中的力值变化，并分析力值曲线，可以了解材料的断裂行为和破坏机理。 ...

鲁尔圆锥接头测试仪（含正负压 ISO ）是一款功能强大的测试设备，它严格按照一系列国家和国际的相关标准进行设计制造，以确保对鲁尔接头的测试结果的准确性和可靠性。这些标准涵盖了从接头的结构尺寸到性能测试的各个方面，为鲁尔接头的生产和应用提供了坚实的技术支撑。 在性能测试方面，鲁尔圆锥接头测试仪同样表现出色。它能够全面、精确地测试接头的各项性能参数，如压力衰减泄漏、正压液体泄漏、负压空气泄漏等。这些测试能够有效评估接头的密封性能、耐压能力以及耐用性等关键指标，为接头的质量控制提供有力保障。 鲁尔圆锥接头测试仪（含正负压 ISO ）是一款符合国家和国际标准的优质测试设备。它不仅能够满足对鲁尔接头结构尺寸的精确测量需求，还能够全面、精确地测试接头的各项性能参数。因此，该设备在医疗器械、实验室仪器等领域具有广泛的应用前景。 ...

在医学领域，手术刀片品质的优劣直接关系到手术操作的成败及病患安全与否。因此，针对此类关键部件进行严格的测试流程则显得尤为必要。特别值得注意的是，弹性与韧性的测试则是评估手术刀片综合性能的重要指标之一。 手术刀片弹性韧性测试仪，作为一款专为测量手术刀片抗压能力及回弹效果而设计的精密设备，通过仿真实践中手术刀片所承受的外力形态，进行严谨的检测工作，力求保证其优良的性能达到相关标准规范。 在执行具体的测试过程中，首先需将待测手术刀片置于特定的夹具内，随后通过精准控制的机构施加相应的压力或拉伸力。当受外力影响时，刀片形变程度以及其回复状态便会被仪器准确无误地记录下来。根据对采集到的数据进行深度剖析，进而判定手术刀片的弹性与韧性是否符合标准设定。 ...

温控型持黏性测试仪是一种用于测量涂层材料持黏性的仪器。它通过模拟不同的温度和湿度条件，以评估涂层在不同环境下的性能表现。温控型持黏性测试仪主要由加热装置、黏性测试装置、温度控制装置和数据采集系统组成。加热装置用于提供恒定的温度环境，黏性测试装置用于测量涂层的黏附力，温度控制装置用于保持恒定的测试温度，数据采集系统则用于记录和输出测试数据。 WKC-6S 温控型持粘性测试仪严格按照 YY/T0148 标准，专用于各种创可贴、医用胶带、膏药贴剂等产品在不同温度下的持粘性测试。测试在设定温度下按标准方法粘贴在试验板上的胶粘带在沿长度方向的规定重力作用下抵抗位移的能力。 测试原理 本仪器专用于高温状态下的胶粘带持粘性测试。测试在设定温度下按标准方法粘贴在实验板上的胶粘带在沿长度方向的规定重力作用下抵抗位移的能力。用试片移动一定距离 ( 或完全脱落 ) 的时间或一定时间内位移距离 ( 或完全脱落 ) 来表示胶粘带的持粘性。 该仪器符合多项国家和国标标准：YY/T0148、GB/T 4851、CNS-11887。 ...

XLW(EC) 智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 检测标准： GB/T 24218.1-2009 纺织品 非织造布试验方法 第 1 部分：单位面积质量的测定 ; GB/T 24218.2-2009 纺织品 非织造布试验方法 第 2 部分：厚度的测定 ; GB/T 24218.3-2010 纺织品 非织造布试验方法 第 3 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 ( 条样法 ); 测试步骤 1 、取样 ， 沿无纺布横向、纵向用裁刀各裁取宽度为 50mm 的试验 ; 2 、测试 2.1 、电子拉力试验机调试： 测速速度： 100mm/min 试验宽度： 50mm 试验标距： 200mm 2.2 、将单层试样两端分别固定在夹具头上，启动设备进行测试 ; 2.3 、测试完成后设备自动回归测试前高度，读取显示屏上的断裂强度、断裂伸长率， 并记录结果 ; 3 、试验结束 关闭设备，清理设备 ; ...

GB/T 1962.2-2001 注射器 、注射针及其他医疗器械 6%鲁尔圆锥接头 第2部分：锁定接头 注射器、注射针及其他医疗器械 （鲁尔）圆锥接头 第 2部分：锁定接头 1.范围 本标准规定了用于注射器、注射针及其他医疗器械（如输液设备） 6%（鲁尔）圆锥锁定接头锁定接头的尺寸、要求、试验方法。 本标准的要求适用于刚性和 半刚性 的圆锥接头并包括了试验方法，但对较柔韧或有弹性的材料没有规定。 注 1虽然要精确地定义刚性或 半刚性材料 的特性有一定困难，但通常可将玻璃和金属当作典型的刚性材料。与之相对照，许多塑料可被当作是半刚性的材料。 </P> 2鲁尔锁定接头是为在300 kPa或更低压力下使用而设计的。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 1962.1-2001 注射器、注射针及其他医疗器械6%（鲁尔）圆锥接头 第1部分：通用要求（idt ISO 594-1：1986） GB 15810-2001 一次性使用无菌注射器 (eqv ISO 7886-1：1993) 3.尺寸 3.1 6%（鲁尔）外和内圆锥接头 在 GB/T 1962.1中所规定的外和内圆锥接头的尺寸和公差适用于本标准中的第4章所描述的接头中相对应的圆锥部分。 3.2 6%（鲁尔）外和内圆锥锁定接头 3.2.1刚性材料 由刚性材料所制成的外和内圆锥锁定接头的尺寸应符合规定。 3.2.2 半刚性材料 对于由半刚性材料所制成的接头，由于其材料特性不可能精确地规定接头的尺寸。由这些材料所制成的接头，其设计和尺寸可能会与在所规定的数据有所不同。但是，当此接头与 5.1 中华人民共和国 国家质量 检验检疫 总局 2001-09-18 批准2002-02-01实施 根据以上标准，我公司（济南瓦兰德仪器有限公司）的相关检测仪器能够提供相应的对于鲁尔接头的数据检测。比如： WY-015 6%圆锥接头性能测试仪 圆锥接头性能综合测试仪符合 GB/T 1962及ISO80369标准中相关条款设计制造。主要用于测试注射器、注射针、及输液器、输血器、输液针、导管、麻醉过滤器等医疗器械（鲁尔）圆锥接头(锁定和非锁定)的漏液、漏气、分离力、旋开扭矩、易装配性、抗滑丝性、应力开裂等多项性能指标。 技术特点 l 采用 7英寸多彩液晶触摸显示屏，PLC中文菜单显示。 l 仪器符合GMP三级权限认证，满足审计、追踪的要求。 l 实时显示测试数据，针对测试结果自动判断，不合格则自动蜂鸣报警，并由打印机打印出测试数据及结果以供分析。 l 在系统中选择注射器的公称容量，并在测试过程中显示装配施加的轴向力、扭矩，保持时间、内部水压、分离力、正负压泄漏率，可由机载打印机打印出测试结果。 l ISO80369测试项目：压力衰减泄漏、正压液体泄漏、亚大气压空气泄漏率（配有负压泄漏率测试仪）、应力开裂、抗轴向分离、抗旋开分离、抗过载性等。 测试标准 该仪器符合多项国家和国际标准： GB∕T 1962.1-2015、GB T 1962.2-2001、ISO 80369等。 技术参数 项目 参数 公称容量 1mL~60mL任选 型号 WY-015 轴向力 0 ~ 100 N，误差 ≤ ± 0.5 % 分离力 20N~40N，误差 ≤ ±1% 内部水压 2 00kPa~ 40 0kPa，误差 ≤ ± 0.5 % 扭矩 0.0 1 N?m~0. 5 N?m，误差 ≤ ± 0 .5%。 保持时间 1~60s任意设定，误差 ≤ ±1s 外形尺寸 450mm*350mm*400mm 重量 28kg 仪器配置 主机、标配夹具、微型打印机、砝码一套。 ...

安瓿瓶折断力测试仪适用于医药水针剂包装安瓿瓶瓶颈与瓶身分开所需要的折断力，是制药企业、安瓿瓶生产商、药检机构常用检测设备，执行 GB/T2637、YBB00332002标准中对安瓿瓶药品包装的折断力试验的测试要求。 是用于测试安瓿瓶（一种常用于药品包装的玻璃容器）在受到外力作用下的折断力的设备。以下是关于安瓿瓶折断力测试仪的一些详细信息： 一、原理 安瓿瓶折断力测试仪主要通过对安瓿瓶进行压缩测试，模拟物品在运输或存储过程中受到的压力，以测试其抗压强度和折断力。该仪器通常由控制系统、数据采集系统和测试夹具等组成，采用液压或电动力学方式生成压力。 二、组成 1. 控制系统：是安瓿瓶折断力测试仪的核心部分，通过程序控制测试过程，记录测试记录，并进行数据处理。 2. 数据采集系统：可以记录测试过程中的数据，并将其传输到控制系统中进行数据分析和处理。 3. 测试夹具：是安瓿瓶折断力测试仪的外部装置，承载被测试物品，并实现测试负载的施加和数据的采集。 三、使用方法及流程 1. 将安瓿瓶放置到仪器底座夹具适用长度的试样支架上。 2. 调整安瓿瓶位置，使安瓿瓶标记色点面向下，仪器加力装置正对刻痕中间。 3. 设置试验参数及试验速度（通常为 10 mm/min），开始试验。仪器折断装置开始以试验速度匀速下压，直到安瓿瓶折断，试验结束，结果在软件中显示。 4. 取出折断后的试样，观察安瓿瓶断口处是否平整，是否有裂纹等。 四、应用 安瓿瓶折断力测试仪广泛应用于药品包装行业，用于评估安瓿瓶的质量和抗压性能。通过测试，可以了解安瓿瓶在不同压力下的折断力情况，为生产和包装提供有力依据。 ...

持粘力测试仪，又称为持粘性测试仪。一般分为十工位、六工位、三工位的设计，自动计时功能，自动打印功能，设备主要适用于压敏胶粘带，医用贴剂、不干胶标签，保护膜等产品进行持粘性测试试验。 设备用途 该设备主要用于不干胶标签、胶带、文具胶带、胶粘制品、医用贴剂、巴布膏、橡皮有等胶粘制品的持粘力性能检测。设备一般 设置有 6 个试验工位。 测试原理 把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。 执行标准 GB 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 ASTM D3654 压敏胶纸带剪切粘性的标准试验方法 JIS Z0237 压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法 ...

负压密封测试仪的主要原理是通过对真空室进行抽空，使浸在水中的试样产生内外压差。通过观测试样内气体的外逸情况或水是否向内渗入，可以判断试样的密封性能。此外，还可以通过观察试样在抽空后的膨胀情况以及释放真空后试样的形状恢复情况，来评估试样的密封性能。 使用负压密封测试仪测试药瓶的密封性是一个重要的质量控制步骤，可以确保药瓶在存储和运输过程中不会泄漏或受到外部污染。以下是使用负压密封测试仪测试药瓶密封性的基本步骤： 1. 准备药瓶样品 ：选择一批药瓶作为测试样品，确保它们没有明显的损坏或缺陷。 2. 安装药瓶 ：将药瓶放置在负压密封测试仪的测试台上，确保药瓶的密封部分（如瓶盖或瓶塞）与测试台上的夹具或适配器正确对接。 3. 设置测试参数 ：根据药瓶的特性和测试要求，设置负压密封测试仪的测试参数。这包括真空度（负压值）、测试时间等。通常，测试参数需要根据药瓶的制造商建议或相关标准进行设置。 4. 开始测试 ：启动负压密封测试仪，开始对药瓶进行密封性测试。测试过程中，仪器会抽取测试室内的空气，使药瓶内部形成一定的负压。 5. 观察测试结果 ：在测试过程中，观察药瓶的密封部分是否有气体泄漏或水渗入。同时，注意测试室内是否有异常声音或变化，这可能表明药瓶的密封性不佳。 ...

负压密封测试仪是一种用于检测包装材料密封性能的仪器。它采用负压法，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。该仪器主要适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。 方便食品包装袋的负压密封测试方法如下： 1. 将方便食品包装袋放入负压密封测试仪的真空室中，确保包装袋完全浸入水中。 2. 关闭真空室的盖子，确保密封良好。 3. 通过负压密封测试仪的控制系统，设定所需的负压值和测试时间。通常情况下，负压值应设置为 -90kPa左右，测试时间可根据需要进行调整。 4. 启动负压密封测试仪，开始对真空室抽真空。在抽真空的过程中，观察包装袋的变化情况。如果包装袋出现鼓泡、漏气等现象，则说明该包装袋的密封性能不佳。 5. 记录测试结果，并分析包装袋密封性能不佳的原因，采取相应的措施进行改进。 需要注意的是，在测试过程中要保持恒定的抽气速度和压力，以避免对测试结果产生影响。同时，为了获得更准确的测试结果，建议进行多次测试，并对结果取平均值。 ...

瓶盖扭矩测试仪是一种用于测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备。它的测量精度高，稳定性好，是生产过程中不可或缺的试验设备。这种设备在瓶装饮料、化妆品、食品等产品的生产过程中发挥着重要作用，可以确保产品的质量和安全性。 测试原理是将试样瓶身固定在特殊制作的扭矩夹具上，该夹具的底端固装在测试箱体内的扭矩传感器上。当旋转瓶盖时，会带动瓶身旋转，从而引起扭矩传感器的反应，测试出瓶盖顺时针或逆时针旋转所需的扭力值。 瓶盖扭矩测试仪的应用不仅限于质量控制，还在产品包装设计和科学研究等领域发挥重要作用。例如，在包装设计阶段，瓶盖扭矩测试仪可以帮助设计师了解瓶盖扭矩的分布和变化情况，从而优化瓶盖和包装的设计，提高产品的用户体验和稳定性。在科学研究领域，它可以用于研究材料和结构的力学性能、瓶盖与包装材料的相互作用等，为相关领域的科学研究提供重要的实验数据。 ...

电子轴偏差测试仪适用于安瓿瓶检测，西林瓶等药品，食品，化妆品等行业瓶类容器的垂直轴偏差的测定。依据标准 YBB00332002-2015 《低硼硅玻璃安瓿》等标准进行创新设计，全自动化测试过程大大提高了测试的精度。是制药企业、药检机构不可或缺仪器。 测试方法 将瓶底加持固定在水平板的旋转盘上，使瓶口与千分表接触，旋转 360 °读取最大值和最小值，二者之差的 1/2 即为垂直轴偏差数值。仪器巧妙利用了三爪自定心卡盘同心度高的特点，配合一套可以自由调节高度和方位的高自由度的支架，可以满足各类容器瓶身和瓶肩等重要部位的垂直度偏差检测。 产品应用 矿泉水瓶饮料瓶输液玻璃瓶啤酒瓶香水瓶药瓶 技术特征 微电脑控制、大液晶显示 自动统计最大值、最小值、偏差值，方便用户分析结果 夹具操作简便，定心精度高，提高了测定精度高。 PVC面板设计，简单直观，操作方便， 测量头自动升降，调节测点位置，方便实用 试验结束自动报警提示，人性化设计 ...